环氧自流平施工方案
1、基础地面处理:
先把地面彻底清除清洁,地面要求洁净、无明水、如表面有明水需用喷枪烤干。
用金刚石打磨机进行整体地面打磨,去除基层地面空鼓、脱皮等缺陷,使基层表面平整、干燥;针对基层表面存在的裂缝进行特殊的处理(把裂缝磨成“V”型槽),并用大功率吸尘器彻底吸尘工作;用20-40目砂浆修补裂缝、收缩缝及填补低洼处;再局部打磨并除尘。使整体地面达到2m靠尺量高差小于3mm.以便环氧涂层与地面完全结合。
2、环氧树脂底涂施工:
检查及修补基础层缺陷并清理干净。把环氧底涂按规定的比例混合均匀,用刮刀均匀刮涂(或用滚筒滚涂),确保环氧底漆全部覆盖表面。
成膜厚度:0.10 - 0.15mm;
用料量:0.15 - 0.2kg/㎡;
效 果:成膜均匀、饱满、通透,无泛白、无刮痕、无积料;
功能及作用:渗透、封闭地面、增强附着力。
环氧树脂底漆层施工完毕且8-24小时完全固化后,检查及修补底涂层缺陷并清理干净。
3、环氧树脂中涂(砂浆)施工:
环氧砂浆:把环氧中涂按规定的比例混合均匀。
把环氧中涂按规定的比例混合均匀,加入100-120目石英砂(配比:1:0.3)搅拌均匀后,用镘刀均匀镘涂第二遍。确保环氧砂浆层平整。
成膜厚度及用料量依据设计厚度调整;
效 果:环氧砂浆层均匀、平整,表面无刮痕、无积料。
功能及作用:封闭、找平底涂层凹凸面,增加地坪的机械强度和韧性。
4、环氧树脂腻子层施工
环氧树脂砂浆层施工完毕且12-24小时完全固化后,检查及修补中涂层缺陷,打磨并清理干净。
环氧腻子:在环氧中涂中加入250目石英粉(配比:1:0.5)充分搅拌均匀后,用刮刀均匀刮涂。
成膜厚度;0.10 - 0.20mm;
用料量:中涂0.15 - 0.20kg/㎡、石英粉0.075kg/㎡。
效 果:腻子层均匀、平整,无刮痕、无积料。
功能及作用:完全封闭砂浆层针孔找平砂浆层凹凸面,增强地坪抗压强度和平整度。
5、环氧树脂面涂层施工
环氧树脂腻子层施工完毕且8-24小时完全固化后,检查及修补腻子层缺陷并打磨后清理干净。将环氧树脂地坪面涂按标准比例混合均匀,按要求用镘刀均匀镘涂施工一层环氧面涂材料(或:P用辊筒均匀滚涂一层环氧面涂材料)。确保环氧地坪涂层表面颜色匀均一致,尤其是在门口和墙角处进行环氧施工时,一定要注意涂布均匀,不能有堆积现象。
成膜厚度: 0.10 - 0.15mm;
用料量:0.70 - 1.00kg/㎡;
效果:漆膜均匀、平整,无滚(刮)痕、无泡,颜色均匀一致、色泽亮丽饱满;
功能及作用:耐磨、防腐、防尘、防水,加强硬度、强度、韧性及表面装饰效果。
6、注意事项
工程施工前:划定4平方米左右的配料区,先铺垫一层纸片,再在上面铺一层塑料薄膜,避免配料时污染周围基面。施工完毕后,应及时将配料区清理干净。
工程完工后:及时对施工区域现场进行清理,将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净,保证施工现场干净、整洁,做到工完场清。