环氧自流平施工方案

1、基础地面处理：

先把地面彻底清除清洁，地面要求洁净、无明水、如表面有明水需用喷枪烤干。

用金刚石打磨机进行整体地面打磨，去除基层地面空鼓、脱皮等缺陷，使基层表面平整、干燥；针对基层表面存在的裂缝进行特殊的处理（把裂缝磨成“V”型槽），并用大功率吸尘器彻底吸尘工作；用20-40目砂浆修补裂缝、收缩缝及填补低洼处；再局部打磨并除尘。使整体地面达到2m靠尺量高差小于3mm.以便环氧涂层与地面完全结合。

2、环氧树脂底涂施工：

检查及修补基础层缺陷并清理干净。把环氧底涂按规定的比例混合均匀，用刮刀均匀刮涂（或用滚筒滚涂），确保环氧底漆全部覆盖表面。

成膜厚度：0.10 - 0.15mm；

用料量：0.15 - 0.2kg/㎡；

效  果：成膜均匀、饱满、通透，无泛白、无刮痕、无积料；

功能及作用：渗透、封闭地面、增强附着力。

环氧树脂底漆层施工完毕且8-24小时完全固化后，检查及修补底涂层缺陷并清理干净。

  3、环氧树脂中涂（砂浆）施工：

环氧砂浆：把环氧中涂按规定的比例混合均匀。

把环氧中涂按规定的比例混合均匀，加入100-120目石英砂（配比：1:0.3）搅拌均匀后，用镘刀均匀镘涂第二遍。确保环氧砂浆层平整。

成膜厚度及用料量依据设计厚度调整；

效  果：环氧砂浆层均匀、平整，表面无刮痕、无积料。

功能及作用：封闭、找平底涂层凹凸面，增加地坪的机械强度和韧性。    

4、环氧树脂腻子层施工

环氧树脂砂浆层施工完毕且12-24小时完全固化后，检查及修补中涂层缺陷，打磨并清理干净。

环氧腻子:在环氧中涂中加入250目石英粉（配比：1:0.5）充分搅拌均匀后，用刮刀均匀刮涂。

成膜厚度；0.10 - 0.20mm；

用料量：中涂0.15 - 0.20kg/㎡、石英粉0.075kg/㎡。

效  果：腻子层均匀、平整，无刮痕、无积料。

功能及作用：完全封闭砂浆层针孔找平砂浆层凹凸面，增强地坪抗压强度和平整度。

5、环氧树脂面涂层施工

环氧树脂腻子层施工完毕且8-24小时完全固化后，检查及修补腻子层缺陷并打磨后清理干净。将环氧树脂地坪面涂按标准比例混合均匀，按要求用镘刀均匀镘涂施工一层环氧面涂材料（或：P用辊筒均匀滚涂一层环氧面涂材料）。确保环氧地坪涂层表面颜色匀均一致，尤其是在门口和墙角处进行环氧施工时，一定要注意涂布均匀，不能有堆积现象。

成膜厚度： 0.10 - 0.15mm；

用料量：0.70 - 1.00kg/㎡；

效果：漆膜均匀、平整，无滚（刮）痕、无泡，颜色均匀一致、色泽亮丽饱满；

功能及作用：耐磨、防腐、防尘、防水，加强硬度、强度、韧性及表面装饰效果。

6、注意事项

工程施工前：划定4平方米左右的配料区，先铺垫一层纸片，再在上面铺一层塑料薄膜，避免配料时污染周围基面。施工完毕后，应及时将配料区清理干净。

工程完工后：及时对施工区域现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。